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管件
鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬胚料施加壓力,使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
1、下料:鍛件在加熱和鍛造前,將外購的鋼坯根據實際情況先經鋸床下料預處理,將原材料切割成合理大小長度,切斷后的鋼坯經檢查合格后堆放等待裝爐。下料過程產生邊角料。
2、加熱:運用天然氣加熱爐對鍛件進行加熱,使鍛件呈紅熱狀態,待加熱的鋼坯逐根送到加熱爐料臺架上,用裝料機將鋼坯送進爐內加熱,加熱溫度控制在800℃~1200℃之間,用出料機將加熱好的鋼坯取出。加熱過程中將產生加熱過程產生天然氣燃燒廢氣(SO2及NO2)及開爐廢氣(煙塵)。
3、鍛打:加熱達到設計溫度后,出爐輸送至壓機上進行鍛造成型,鍛造使用造使用空氣錘(560kg、1000kg),然后使用碾環機將具有初形的坯料輾擴成形。鍛打過程產生噪聲和震動。
4、退火:為改善鋼的性能,恢復鋼的塑性變形能力,消除鋼中的殘余內應力,防止變形,均勻鋼的組織和化學成分,運用電阻加熱爐對進行鍛件退火,退火溫度控制在800℃~1100℃之間,退火過程產生少量煙塵。
5、粗加工:根據產品設計要求,利用各種類型磨床、銑床、折彎機及剪板機等設備對退火后的鍛件進行粗加工。粗加工過程中將產生少量的金屬邊角料、廢抗磨液壓油和設備運行過程中產生的噪聲。
6、熱處理:為使工件表面局部加熱強化,心部基本上保持處理前的組織和性能進行淬火。淬火過程產生廢氣(非甲烷總烴)。為消除工件淬火時產生的殘留應力,防止變形和開裂,調整工件的硬度、強度、塑性和韌性,達到使用性能要求,穩定組織與尺寸,保持精度,改善和提高加工性能進行回火,回火過程中將產生少量的煙氣。
7、精加工:項目采用各類磨床等設備對經過熱處理后的工件進行精加工,精加工工序中會產生少量的廢金屬邊角料、廢抗磨液壓油及加工工程中各類設備產生的噪聲。
8、檢驗:運用游標卡尺、三坐標測量儀器等工具,對前面工序中產生加工的各類零件進行檢驗,合格產品進行裝配,不合格的則返回有關工序進行重新加工。
9、成品入庫:對裝配好的剎車盤進行檢驗,后運入成品庫。
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