F91管件

　　鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬胚料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

　　1、下料：鍛件在加熱和鍛造前，將外購的鋼坯根據實際情況先經鋸床下料預處理，將原材料切割成合理大小長度，切斷后的鋼坯經檢查合格后堆放等待裝爐。下料過程產生邊角料。

　　2、加熱：運用天然氣加熱爐對鍛件進行加熱，使鍛件呈紅熱狀態，待加熱的鋼坯逐根送到加熱爐料臺架上，用裝料機將鋼坯送進爐內加熱，加熱溫度控制在800℃~1200℃之間，用出料機將加熱好的鋼坯取出。加熱過程中將產生加熱過程產生天然氣燃燒廢氣（SO2及NO2）及開爐廢氣（煙塵）。

　　3、鍛打：加熱達到設計溫度后，出爐輸送至壓機上進行鍛造成型，鍛造使用造使用空氣錘（560kg、1000kg），然后使用碾環機將具有初形的坯料輾擴成形。鍛打過程產生噪聲和震動。

　　4、退火：為改善鋼的性能，恢復鋼的塑性變形能力，消除鋼中的殘余內應力，防止變形，均勻鋼的組織和化學成分，運用電阻加熱爐對進行鍛件退火，退火溫度控制在800℃~1100℃之間，退火過程產生少量煙塵。

　　5、粗加工：根據產品設計要求，利用各種類型磨床、銑床、折彎機及剪板機等設備對退火后的鍛件進行粗加工。粗加工過程中將產生少量的金屬邊角料、廢抗磨液壓油和設備運行過程中產生的噪聲。

　　6、熱處理：為使工件表面局部加熱強化，心部基本上保持處理前的組織和性能進行淬火。淬火過程產生廢氣（非甲烷總烴）。為消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂，調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求，穩定組織與尺寸，保持精度，改善和提高加工性能進行回火，回火過程中將產生少量的煙氣。

　　7、精加工：項目采用各類磨床等設備對經過熱處理后的工件進行精加工，精加工工序中會產生少量的廢金屬邊角料、廢抗磨液壓油及加工工程中各類設備產生的噪聲。

　　8、檢驗：運用游標卡尺、三坐標測量儀器等工具，對前面工序中產生加工的各類零件進行檢驗，合格產品進行裝配，不合格的則返回有關工序進行重新加工。

　　9、成品入庫：對裝配好的剎車盤進行檢驗，后運入成品庫。